該裝置采用活性炭控制模塊對揮發性工業廢氣（揮發性有機化合物）進行吸收、收集、壓縮和提高濃度值，然后將高濃度廢氣分子結構從活性炭控制模塊中解吸出來，送至催化氧化爐（揮發性有機化合物）實現無煙焚燒，zui后將工業廢氣轉化為二氧化碳和H2O，實現有機廢氣處理的效果，是目前國內工業廢氣處理行業使用較為完善和實用的技術之一。現由環保技術工程師詳細說明。

催化燃燒廢氣的處理過程是三個環節吸-焚燒三個環節。利用活性炭吸附廢氣的高效特性，活性炭首先吸附工業廢氣，然后通過高溫氣流解吸活性炭，使活性炭能夠反復循環，實現吸收-解吸的過程。

解吸廢氣濃縮，送至催化燃燒室，實現催化燃燒分解釋放熱量，在換熱器作用下實現2000PPM以上，使廢氣在焚燒床上自然焚燒，無需加熱。

催化燃燒廢氣處理后的廢氣部分達標排放到空氣中，大部分返回吸收床解吸活性炭，建立反復循環系統，更好地吸收催化燃燒廢氣處理設備，進一步節能環保高效。

當吸附模塊的活性炭吸附到飽和狀態時，吸附模塊轉換為解吸模塊，解吸必須加熱，加熱裝置設置在催化燃燒廢氣處理設備中，同時預熱催化劑，催化燃燒廢氣處理設備將熱空氣引入解吸床，工業廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸。

鑒于溫度會改變活性炭的內部結構，在吸收解吸模塊中制定熱電偶溫度傳感器。當溫度過高時，可以及時調整空調系統，既能保證數量的解吸效果，又能給活性炭一個安全的工作環境。即使溫度傳感器異常，吸收模塊物理消防系統。

高濃度的工業廢氣在解吸風機的作用下進入催化燃燒廢氣處理設備。在貴金屬鉑合金的催化反應下，焚燒分解為水和二氧化碳，廢氣得到凈化。焚燒過程低溫、快速、無火焰，形成大量熱量，可回用于工業廢氣的解吸過程和焚燒氧化過程，可大大降低能耗成本。